cuatro zonas · cervecería completa.
Una cervecería artesanal mexicana tiene cuatro frentes operativos: fermentación precisa por tanque, life-safety CO₂ en bodega de tanques, cadena fría para producto empacado + materias primas (lúpulos refrigerados), energía/vapor para brewhouse + sub-medición CFE GDMTO. AstreaIoT cubre los cuatro con la misma plataforma.
fermentación 18-22°C precisa por tanque
sonda T sumergible o de superficie por fermentador (4-20 tanques típico) · log continuo de curva de fermentación · alerta WhatsApp al maestro cervecero si fuera de rango ±0.5°C. Compatible con tanques cónicos isobáricos (chaqueta de glicol) — actuación de válvula vía Modbus opcional.
CO₂ life-safety bodega + brewhouse
sensor multi-paramétrico con CO₂ + O₂ desplazado por sala de fermentación + bodega + brewhouse. Ventilación automática + alerta inmediata cuando CO₂ sube a 1500 ppm (warning) / 5000 ppm (evacuación inmediata). STPS NOM-015 cumplido.
cold rooms kegs/bottles + materias primas
sonda T por cámara fría de producto empacado (kegs / bottles / cans / lúpulos refrigerados). Sensor de puerta + medidor de corriente del compresor para predictive maintenance. Alerta WhatsApp si T sube fuera de rango.
caldera de vapor + sub-medición CFE GDMTO
sonda T en caldera de vapor (cocción mosto 95-100°C + sanitización 80°C). Medidor del tablero principal con 12 canales de corriente + 3 voltajes · sub-medición CFE por línea de producción (brewhouse · fermentación · empacado · cold storage). Factor de potencia + justificación banco capacitores.
Fuera de alcance: control de proceso del brewhouse (ya está en tu sistema PLC). Tampoco recetas / formulaciones — eso es tu maestro cervecero. Integramos con tu PLC vía Modbus si es relevante.
lo que protegemos · lo que evitamos.
- +Fermentación precisa 18-22°C · perfil aromático defendido · lotes sin defectos por T errante
- +CO₂ life-safety vigilada 24/7 · personal seguro · STPS NOM-015 respaldado
- +Cold storage kegs/bottles validado · freshness defendida · brand reputation protegida
- +Caldera de vapor + sub-medición CFE · factor de potencia justificado · cientos de miles de pesos en ahorro anual
- +NOM-142 cerveza respaldada · auditoría COFEPRIS sin observaciones · marca-narrativa ("cada tanque monitoreado") defendible
- ✕Fermentador fuera de rango 4h nocturno · lote de 10-20 hL comprometido · semanas de producción perdidas
- ✕CO₂ acumulado en bodega · personal expuesto · accidente STPS + investigación + posible muerte
- ✕Cámara fría de kegs falla el fin de semana · inventario completo a temperatura ambiente · crisis de reputación de marca
- ✕Factor de potencia bajo en GDMTO · penalty CFE invisible · capacitor bank sin justificación cuantificable
- ✕Auditoría COFEPRIS sin bitácora continua · NOM-142 compromiso · multa + cierre temporal
ocho casos de uso · cuatro áreas críticas.
para el maestro cervecero + jefe de producción.
Maestro cervecero + Jefe de Producción + Cellar manager. Dos casos · tanque fuera de rango durante fermentación principal, dry-hop window perdido por descuido. Perfil aromático + rendimiento.
para el responsable de seguridad + jefe de planta.
Responsable de Seguridad + Jefe de Planta + STPS Lead. Dos casos · CO₂ acumulación nocturna en bodega de fermentación, evento de ventilación fallido en brewhouse. Life-safety + STPS.
para el cellar manager + jefe de empacado.
Cellar Manager + Jefe de Empacado + Encargado de Logística. Dos casos · cámara fría kegs falla fin de semana largo, lúpulo refrigerado expuesto a temperatura ambiente. Cadena fría + frescura.
para el CFO + ingeniero de planta.
CFO + Ingeniero de Planta + Gerente Comercial. Dos casos · factor de potencia bajo en GDMTO, caldera de vapor con eficiencia deteriorada. Energía + costos.
tres cumplimientos · una sola plataforma los cubre.
Para cervecerías artesanales con multi-instalación (cervecería de Tijuana, Cucapá multi-state), panel cross-property con ranking de cumplimiento + sub-medición CFE consolidada.
del sensor al reporte · cada cinco minutos · sin intervención humana
Cinco pasos. Pasan en paralelo en todos tus sitios, todo el tiempo. Cuando algo cruza un umbral, el flujo se completa en menos de cinco minutos · alerta entregada, respuesta logueada, evidencia para auditoría capturada.
mide
Los sensores miden temperatura, humedad, corriente, apertura, fuga y otras magnitudes cada cinco minutos · sin operador presente.
detecta
El sistema compara cada lectura contra el umbral configurado por receta + por sitio + por equipo. Cruzar el umbral dispara el flujo.
avisa
La alerta se enruta a la persona correcta por WhatsApp, correo o notificación · según el rol y el horario configurados.
responde
El operador atiende desde el panel o la aplicación móvil. La acción correctiva queda en bitácora inmutable con timestamp + firma.
audita
Todo se vuelve parte del paquete de auditoría · series de tiempo, eventos críticos, acciones correctivas, reporte NOM listo en dos clics.
Cinco pasos · sin operadores manuales · sin papelería · sin huecos.
cinco fases · por cervecería.
levantamiento en sitio + plan brewery
1-2 díasVisita técnica + inventario de fermentadores (4-20 típico), bodega de tanques, cámaras frías, caldera, tablero CFE · plan de despliegue con énfasis en fermentación + life-safety.
instalación física
2-4 díasSondas T por fermentador + sensor CO₂ multi-paramétrico + sondas cámaras frías + medidor trifásico CFE · gateway con respaldo · sin afectar producción (instalación entre lotes).
configuración + integración PLC
1-2 semanas (incluye Custom L3 si tu brewhouse tiene PLC Modbus)Umbrales fermentación por estilo de cerveza + alertas CO₂ (warning/danger) + integración Modbus con PLC brewhouse si aplica · plantillas reporte NOM-142.
capacitación del equipo
1 díaMaestro Cervecero + Jefe de Producción + Responsable de Seguridad + Cellar Manager + CFO + Ingeniero de Planta · cada rol entrena en su flujo.
30 días soporte + primer audit
30 díasEspecialista AstreaIoT disponible · primer reporte mensual con fermentación + life-safety + cold storage + sub-medición · primer lote 100% monitoreado.
Para cervecerías con multi-instalación, despliegue por sitio con BOM estandarizado.
preguntas comunes · antes de la cotización.
¿se integra con mi sistema PLC del brewhouse?
Sí · Integración Personalizada L3 · Modbus TCP o RTU con tu PLC (Siemens S7, Allen-Bradley, Schneider). Datos de fermentación + cold storage + sub-medición alimentan tu sistema central. Tiempo integración 2-4 semanas la primera vez · reusable para futuras expansiones.
¿qué precisión tienen las sondas de fermentación?
Sondas T sumergibles ±0.3°C en rango 18-22°C · calibradas en laboratorio acreditado · trazabilidad NIST. Sondas de superficie ±0.5°C suficientes para tanques con buena conducción térmica. La sonda sumergible es la default para fermentación crítica.
¿qué pasa con CO₂ life-safety en bodega con muchos tanques?
Sensor multi-paramétrico por bodega (1 sensor cada 50-80 m²) con CO₂ + O₂ desplazado · activación automática de ventilación a 1500 ppm + alerta inmediata + bloqueo de acceso opcional. STPS NOM-015 cumplido. Tu personal protegido 24/7.
¿se respaldan las auditorías COFEPRIS para NOM-142?
Sí · plantillas pre-configuradas para NOM-142 cerveza + reporte mensual con fermentación + cold storage + sub-medición · tu Responsable Sanitario entrega el paquete de evidencia al auditor (preparación de dos minutos).
¿cómo se cobra para una cervecería de 5-15 hL por lote?
Modelo per-tanque: tarifa SaaS por fermentador + cold storage + life-safety + sub-medición. Aproximadamente entre cientos de pesos y unos pocos miles de pesos al mes según número de tanques + cold rooms + sub-medición. Hybrid Pilot 90 días default.
¿se respalda la marca-narrativa "monitoreamos cada lote"?
Sí · panel público opcional para tu sitio web mostrando fermentación en tiempo real + métricas de calidad · brand differentiation defendible. Algunos cervecería artesanales usan esto en etiquetas QR-code del producto.
¿integra con marketplace ACERMEX o reportes a la red?
Sí · API REST + webhook para integraciones con ACERMEX y otros networks. Datos de producción consolidados para reportes anuales o comparación de la red.