lo que protegemos · lo que evitamos.
- +Reporte NOM-251 + STPS descargable en dos minutos · cero captura manual de cuatro horas
- +Túneles de pasteurización en spec · lotes protegidos antes del primer rechazo
- +CIP/SIP cycles documentados con marca de tiempo · bitácora HACCP que se llena sola
- +Banco de capacitores justificado con datos · payback aproximado en 3-6 meses
- +Detección de degradación de caldera 2-4 semanas antes del paro · mantenimiento programado
- ✕Multas COFEPRIS por bitácora con huecos · una auditoría sorpresa cuesta más que el sensor
- ✕Lote completo rechazado por túnel de pasteurización fuera de spec
- ✕Multas STPS por condiciones térmicas o ruido sin documentar
- ✕Recargo CFE GDMTO permanente por factor de potencia bajo en calderas y vapor
- ✕Paro no programado de caldera · producción detenida + mantenimiento de emergencia
diez casos de uso · cuatro áreas críticas.
para el director food safety.
Director Food Safety + Responsable Sanitario. Tres casos · cámara fría de producto terminado, túnel de pasteurización fuera de spec, vitrinas calientes <60 °C. Bitácora NOM-251 que se llena sola y no se edita.
para el gerente de planta.
Gerente de Planta + Jefe de Mantenimiento. Tres casos · caldera con degradación gradual, vapor con pérdidas invisibles, calidad de agua de proceso fuera de spec. Mantenimiento programado en lugar de emergencia.
para el director de operaciones y CFO.
Director de Operaciones + CFO. Dos casos · factor de potencia bajo en calderas y vapor, demanda pico cerca del límite contratado. Sub-medición continua justifica decisiones energéticas con datos.
para el responsable de seguridad.
Responsable de Seguridad + Jefe de Mantenimiento. Dos casos · zonas térmicas y ruido sin documentar (NOM-015 + NOM-011), auditoría STPS sorpresa con bitácora con huecos. Cumplimiento dual con NOM-251 en un panel.
cuatro cumplimientos · una sola plataforma los cubre.
Bitácora dual (NOM-251 + STPS) que se llena sola en un solo panel — la única plataforma diseñada para los dos a la vez.
del sensor al reporte · cada pocos minutos · sin intervención humana
Cinco pasos. Pasan en paralelo en todos tus sitios, todo el tiempo. Cuando algo cruza un umbral, el flujo se completa en menos de cinco minutos · alerta entregada, respuesta logueada, evidencia para auditoría capturada.
mide
Los sensores miden temperatura, humedad, corriente, apertura, fuga y otras magnitudes cada pocos minutos · sin operador presente.
detecta
El sistema compara cada lectura contra el umbral configurado por receta + por sitio + por equipo. Cruzar el umbral dispara el flujo.
avisa
La alerta se enruta a la persona correcta por WhatsApp, correo o notificación · según el rol y el horario configurados.
responde
El operador atiende desde el panel o la aplicación móvil. La acción correctiva queda en una bitácora con timestamp y firma, que no se edita.
audita
Todo se vuelve parte del paquete de auditoría · series de tiempo, eventos críticos, acciones correctivas, reporte NOM listo en dos clics.
Cinco pasos · sin operadores manuales · sin papelería · sin huecos.
cinco fases · por planta.
levantamiento en sitio por planta
1-2 díasVisita técnica + inventario de cocina, calderas, vapor, túneles, agua de proceso · checklist NOM-251 + STPS · identificación de SLA cliente.
instalación física
2–7 días por sitioSensores en cada cámara fría, túnel, caldera, línea de vapor, tanque de proceso · medidor trifásico panel + sub-medición · gateway que guarda las lecturas mientras no hay conexión y las sube cuando vuelve · sin paro.
configuración + calibración
2 díasUmbrales NOM-251 + STPS por zona · sondas de temperatura sumergibles calibradas · plantillas de reporte combinadas · alertas WhatsApp por rol.
capacitación del equipo
1 díaDirector Food Safety + Gerente Planta + Responsable Sanitario + Jefe Mantenimiento · cada rol entrena en su flujo.
30 días de soporte + primer reporte mensual
30 díasEspecialista AstreaIoT disponible · primer reporte combinado NOM-251 + STPS entregado · primera auditoría respaldada.
Para operadores multi-planta: después de la primera planta piloto, las fases se compactan a 10-14 días por planta con olas mensuales.
preguntas comunes · antes de la cotización.
¿cubre tanto NOM-251 como STPS en el mismo panel?
Sí · es la principal ventaja de esta plataforma para procesos alimenticios. Una sola bitácora que no se edita cubre ambas auditorías · COFEPRIS y STPS reciben el mismo PDF generado en dos clics con plantillas distintas.
¿funciona con calderas de gas natural y de diésel?
Sí · los sensores son externos (presión, temperatura, corriente) y se montan en cualquier caldera · sin tocar el control de combustión · sin paro de operación.
¿se integra con el MES o ERP de la planta?
Sí · vía Integración Personalizada. Se conecta con tu ERP, tu MES o tu sistema propio; cada conexión se dimensiona en el diagnóstico. Los datos llegan directo a tu sistema central.
¿cuánto tarda en armarse un reporte combinado NOM-251 + STPS?
Dos clics. El sistema lo arma automáticamente con los 30 días seleccionados, y tu responsable firma desde la plataforma. PDF listo para imprimir o enviar al auditor en menos de un minuto.
¿qué pasa si se va el internet en la planta?
El gateway guarda las lecturas mientras no hay conexión y las sube cuando vuelve. Los sensores siguen registrando · todo sincroniza al reconectar. El respaldo celular opcional, si el gateway lo lleva, toma el relevo si el corte se prolonga.
¿cómo se calibran los sensores de calidad de agua?
Cada sensor llega con su informe de calibración de fábrica. No es un certificado de un laboratorio acreditado ante la ema: si tu norma pide uno, tu instrumento calibrado sigue siendo la referencia, y la plataforma guarda el certificado de cada equipo en su registro de calibraciones. Recalibración cada 12 meses · nosotros llevamos el calendario.
¿documenta los CIP/SIP cycles automáticamente?
Sí · marca de tiempo de inicio y fin de cada ciclo, temperatura, conductividad, duración. Trazabilidad completa para auditoría HACCP y COFEPRIS.