cuatro zonas · monitoreo continuo.
Cada zona de tu planta de alimentos tiene riesgos distintos: cocina central y cadena fría, calderas y vapor, calidad de agua de proceso, energía CFE GDMTO con cumplimiento STPS. Una sola plataforma cubre las cuatro.
cocina central + cadena fría
Cámaras frías + cámaras de producto terminado + cámaras de congelado con triple medición (temperatura + apertura + corriente). Vitrinas calientes y túneles de pasteurización con sonda de temperatura sumergible. Cumplimiento NOM-251 automatizado.
calderas y vapor
Sensor de presión + temperatura en línea de vapor · sensor de temperatura del retorno de condensado · medidor de corriente del compresor de alimentación. Caldera con baseline aprendido · alerta de desviación antes del paro.
calidad de agua de proceso
Sensor de conductividad + temperatura + nivel en tanques de proceso · pH cuando aplica. CIP/SIP cycles documentados con marca de tiempo para auditoría. Cumplimiento COFEPRIS automatizado para agua potable.
energía + STPS
Medidor trifásico en panel principal + sub-medición por línea · análisis de factor de potencia CFE GDMTO. Sensor de CO₂ / PM2.5 / VOC + temperatura por zona de producción · cumplimiento NOM-015-STPS automático.
Fuera de alcance: control de proceso de las líneas · MES · ERP. AstreaIoT no los reemplaza; si tu MES o ERP necesita datos de proceso para reconciliación, lo integramos vía Integración Personalizada.
lo que protegemos · lo que evitamos.
- +Reporte NOM-251 + STPS descargable en dos minutos · cero captura manual de cuatro horas
- +Túneles de pasteurización en spec · lotes protegidos antes del primer rechazo
- +CIP/SIP cycles documentados con marca de tiempo · cumplimiento HACCP automatizado
- +Banco de capacitores justificado con datos · payback aproximado en 3-6 meses
- +Detección de degradación de caldera 2-4 semanas antes del paro · mantenimiento programado
- ✕Multas COFEPRIS por bitácora con huecos · una auditoría sorpresa cuesta más que el sensor
- ✕Lote completo rechazado por túnel de pasteurización fuera de spec
- ✕Multas STPS por condiciones térmicas o ruido sin documentar
- ✕Recargo CFE GDMTO permanente por factor de potencia bajo en calderas y vapor
- ✕Paro no programado de caldera · producción detenida + mantenimiento de emergencia
diez casos de uso · cuatro áreas críticas.
para el director food safety.
Director Food Safety + Responsable Sanitario. Tres casos · cámara fría de producto terminado, túnel de pasteurización fuera de spec, vitrinas calientes <58 °C. NOM-251 automatizado con bitácora inmutable.
para el gerente de planta.
Gerente de Planta + Jefe de Mantenimiento. Tres casos · caldera con degradación gradual, vapor con pérdidas invisibles, calidad de agua de proceso fuera de spec. Mantenimiento programado en lugar de emergencia.
para el director de operaciones y CFO.
Director de Operaciones + CFO. Dos casos · factor de potencia bajo en calderas y vapor, demanda pico cerca del límite contratado. Sub-medición continua justifica decisiones energéticas con datos.
para el responsable de seguridad.
Responsable de Seguridad + Jefe de Mantenimiento. Dos casos · zonas térmicas y ruido sin documentar (NOM-015 + NOM-011), auditoría STPS sorpresa con bitácora con huecos. Cumplimiento dual con NOM-251 en un panel.
cuatro cumplimientos · una sola plataforma los cubre.
Cumplimiento dual (NOM-251 + STPS) automatizado en un solo panel — la única plataforma diseñada para los dos a la vez.
del sensor al reporte · cada cinco minutos · sin intervención humana
Cinco pasos. Pasan en paralelo en todos tus sitios, todo el tiempo. Cuando algo cruza un umbral, el flujo se completa en menos de cinco minutos · alerta entregada, respuesta logueada, evidencia para auditoría capturada.
mide
Los sensores miden temperatura, humedad, corriente, apertura, fuga y otras magnitudes cada cinco minutos · sin operador presente.
detecta
El sistema compara cada lectura contra el umbral configurado por receta + por sitio + por equipo. Cruzar el umbral dispara el flujo.
avisa
La alerta se enruta a la persona correcta por WhatsApp, correo o notificación · según el rol y el horario configurados.
responde
El operador atiende desde el panel o la aplicación móvil. La acción correctiva queda en bitácora inmutable con timestamp + firma.
audita
Todo se vuelve parte del paquete de auditoría · series de tiempo, eventos críticos, acciones correctivas, reporte NOM listo en dos clics.
Cinco pasos · sin operadores manuales · sin papelería · sin huecos.
cinco fases · por planta.
levantamiento en sitio por planta
1-2 díasVisita técnica + inventario de cocina, calderas, vapor, túneles, agua de proceso · checklist NOM-251 + STPS · identificación de SLA cliente.
instalación física
4-5 díasSensores en cada cámara fría, túnel, caldera, línea de vapor, tanque de proceso · medidor trifásico panel + sub-medición · gateway con respaldo 32 hr · sin paro.
configuración + calibración
2 díasUmbrales NOM-251 + STPS por zona · sondas de temperatura sumergibles calibradas · plantillas de reporte combinadas · alertas WhatsApp por rol.
capacitación del equipo
1 díaDirector Food Safety + Gerente Planta + Responsable Sanitario + Jefe Mantenimiento · cada rol entrena en su flujo.
30 días de soporte + primer reporte mensual
30 díasEspecialista AstreaIoT disponible · primer reporte combinado NOM-251 + STPS entregado · primera auditoría respaldada.
Para operadores multi-planta: después de la primera planta piloto, las fases se compactan a 10-14 días por planta con olas mensuales.
preguntas comunes · antes de la cotización.
¿cubre tanto NOM-251 como STPS en el mismo panel?
Sí · es la principal ventaja de esta plataforma para procesos alimenticios. Una sola bitácora inmutable cubre ambas auditorías · COFEPRIS y STPS reciben el mismo PDF generado en dos clics con plantillas distintas.
¿funciona con calderas de gas natural y de diésel?
Sí · los sensores son externos (presión, temperatura, corriente) y se montan en cualquier caldera · sin tocar el control de combustión · sin paro de operación.
¿se integra con el MES o ERP de la planta?
Sí · vía Integración Personalizada. Te conectamos con SAP, Oracle, Microsip, MES propietario o un sistema personalizado. Los datos llegan directo a tu sistema central.
¿cuánto tarda en armarse un reporte combinado NOM-251 + STPS?
Dos clics. El sistema lo arma automáticamente con los 30 días seleccionados, firmas incluidas. PDF listo para imprimir o enviar al auditor en menos de un minuto.
¿qué pasa si se va el internet en la planta?
El gateway tiene respaldo de 32 horas y memoria local. Los sensores siguen registrando · todo sincroniza al reconectar. El respaldo celular incluido toma el relevo si el corte se prolonga.
¿cómo se calibran los sensores de calidad de agua?
Sensores de conductividad y pH calibrados en laboratorio acreditado antes del despliegue. Vigencia trazada por equipo en el panel. Recalibración cada 12 meses · nosotros llevamos el calendario.
¿documenta los CIP/SIP cycles automáticamente?
Sí · marca de tiempo de inicio y fin de cada ciclo, temperatura, conductividad, duración. Trazabilidad completa para auditoría HACCP y COFEPRIS.