cuatro zonas · monitoreo continuo.
Cada zona de tu planta de inyección tiene riesgos distintos: máquinas de inyección, tolvas y secadores, hidráulicos, energía CFE GDMTO. Una sola plataforma cubre las cuatro. Tu equipo opera todo desde el panel web, la aplicación móvil iOS y Android, o WhatsApp.
máquinas de inyección
Cada máquina con análisis de firma de corriente · detecta rodamientos desgastados, servos degradándose, motor crítico con sobre-consumo. Telemetría de ciclo: tiempo de cierre + presión + temperatura del molde correlacionados.
tolvas y secadores
Sensor de temperatura + humedad en tolvas de granulado (objetivo <0.05% MS para ABS, <0.1% para PP). Cuarto secador con línea base aprendida. Alerta antes de que la primera caja de piezas con burbujas salga de la máquina.
hidráulicos
Sensor de presión + temperatura del aceite hidráulico con línea base por máquina. Detección temprana de bomba con sello dañado, filtro tapado, o fuga interna. Mantenimiento programado en lugar de paro de 12 horas a $12K/hr.
energía CFE GDMTO
Medidor trifásico en panel principal + sub-medición por máquina · análisis de factor de potencia · gestión de demanda contratada. Banco de capacitores justificado con datos · retorno de inversión aproximado en 50 días.
Fuera de alcance: control de proceso de la máquina · MES · ERP. AstreaIoT no los reemplaza; si tu MES o ERP necesita los datos de ciclo o energía por unidad producida, lo integramos vía Integración Personalizada.
lo que protegemos · lo que evitamos.
- +Detección de rodamiento desgastado 2-4 semanas antes del paro · cambio planificado en lugar de paro de 12 hr
- +Humedad de tolvas en spec antes de la primera caja rechazada · lotes OEM protegidos
- +Hidráulicos con baseline aprendido · sello reemplazado en mantenimiento programado
- +Banco de capacitores justificado con datos reales · retorno de inversión aproximado en 50 días
- +Eficiencia kWh-por-unidad-producida visible por máquina y turno · cumplimiento OEM ESG-ready
- ✕Paro JIT de 12 horas con cliente OEM aguas abajo · una hora cuesta decenas de miles
- ✕Lote completo rechazado por OEM por humedad de tolva fuera de spec
- ✕Recargo CFE GDMTO permanente por factor de potencia bajo
- ✕Reparación de emergencia hidráulica vs mantenimiento programado · varias veces el costo
- ✕Excedencia de demanda contratada en horario punta · recargo en factura $420K/mes
diez casos de uso · cuatro áreas críticas.
para el gerente de planta.
Gerente de Planta + Director de Operaciones. Tres casos · falla mecánica de motor crítico, telemetría de ciclo detecta máquina desviando, hidráulicos con sello degradándose. Cada máquina con análisis de firma de corriente + baseline aprendido.
para el director de calidad.
Director de Calidad + Quality Director OEM. Dos casos · humedad de tolvas fuera de spec genera piezas con burbujas, cuarto secador de granulado fuera de rango invalida producción del día. Alerta antes de que la primera caja salga.
para el director de operaciones y CFO.
Director de Operaciones + CFO. Tres casos · factor de potencia bajo penaliza factura $420K/mes, demanda pico cerca de límite contratado, eficiencia kWh-por-unidad-producida por turno y por máquina. CFE GDMTO con sub-medición continua.
para el jefe de mantenimiento.
Jefe de Mantenimiento + Responsable de Seguridad. Dos casos · sobrecalentamiento de cuarto eléctrico, generador no arranca en blackout. Cumplimiento STPS automático con registro continuo.
tres cumplimientos · una sola plataforma los cubre.
Para operadores multi-planta (3-12 plantas), panel nacional con ranking de eficiencia por planta — identifica patrones sistémicos antes de que el OEM los identifique.
del sensor al reporte · cada cinco minutos · sin intervención humana
Cinco pasos. Pasan en paralelo en todos tus sitios, todo el tiempo. Cuando algo cruza un umbral, el flujo se completa en menos de cinco minutos · alerta entregada, respuesta logueada, evidencia para auditoría capturada.
mide
Los sensores miden temperatura, humedad, corriente, apertura, fuga y otras magnitudes cada cinco minutos · sin operador presente.
detecta
El sistema compara cada lectura contra el umbral configurado por receta + por sitio + por equipo. Cruzar el umbral dispara el flujo.
avisa
La alerta se enruta a la persona correcta por WhatsApp, correo o notificación · según el rol y el horario configurados.
responde
El operador atiende desde el panel o la aplicación móvil. La acción correctiva queda en bitácora inmutable con timestamp + firma.
audita
Todo se vuelve parte del paquete de auditoría · series de tiempo, eventos críticos, acciones correctivas, reporte NOM listo en dos clics.
Cinco pasos · sin operadores manuales · sin papelería · sin huecos.
cinco fases · por planta.
levantamiento en sitio por planta
1 díaVisita técnica + inventario de máquinas inyección, tolvas, hidráulicos y panel CFE · checklist STPS · identificación de SLA OEM.
instalación física
3-4 díasmedidor de corriente por máquina crítica + sensores temperatura/humedad en tolvas + sensor presión/temperatura aceite hidráulico + medidor trifásico panel · sin paro de operación.
configuración + calibración
2 díasUmbrales por máquina · línea base aprendida en 5-7 días · plantillas de reporte OEM · alertas WhatsApp configuradas por rol.
capacitación del equipo
1 díaGerente Planta + Jefe Mantenimiento + Quality + Operations · cada rol entrena en su flujo de alertas y reportes.
30 días de soporte + primer reporte mensual
30 díasEspecialista AstreaIoT disponible · primer reporte mensual entregado · primera auditoría OEM respaldada con datos continuos.
Para operadores multi-planta: después de la primera planta piloto, las fases se compactan a 7-10 días por planta con olas mensuales.
preguntas comunes · antes de la cotización.
¿funciona con máquinas de inyección de cualquier vendor?
Sí. El análisis de firma de corriente se hace sobre medidor de corriente externo en el motor · sin tocar el control de proceso de la máquina · sin paro de operación. Compatible con Engel, Krauss-Maffei, Husky, Sumitomo y otros.
¿cómo se calibran los sensores de humedad de tolva?
Sensores calibrados en laboratorio acreditado antes del despliegue. Vigencia trazada por equipo en el panel. Recalibración cada 12 meses · nosotros llevamos el calendario.
¿se integra con el MES o ERP de la planta?
Sí · vía Integración Personalizada. Te conectamos con SAP, Oracle, Microsip, MES propietario o un sistema personalizado. Los datos de ciclo, energía y horas operativas llegan directo a tu sistema central.
¿cuánto tarda en armarse un reporte para auditoría OEM?
Tres clics. El sistema lo arma automáticamente con los 30 días seleccionados, plantilla por cliente OEM, firma del Gerente de Calidad incluida. PDF listo para imprimir o enviar al auditor en menos de un minuto.
¿qué pasa si se va el internet en la planta?
El gateway tiene respaldo de 32 horas y buffer local. Los sensores siguen registrando · todo sincroniza al reconectar. El respaldo celular incluido toma el relevo si el corte se prolonga.
¿el análisis de firma de corriente detecta servos?
Sí · servo, motor principal, bomba hidráulica, cualquier rotativo. El algoritmo aprende la firma normal en 5-7 días y alerta cuando detecta degradación 2-4 semanas antes de la falla.
¿qué pasa si una máquina sale a mantenimiento?
Los sensores son portables · se desmontan y se montan en la máquina de respaldo en 15 minutos. El sistema mapea automáticamente la nueva asignación. Sin penalidad ni cargo.