lo que protegemos · lo que evitamos.
- +Cientos de miles de pesos salvados por evento de compresor muerto · producto de terceros + penalización SLA evitada
- +Reporte HACCP descargable en tres minutos para auditorías de grandes marcas de alimentos cada 2-3 meses · cliente-por-cliente
- +Evidencia automática de dónde se rompió la cadena en transporte · protege al operador honesto en disputas irresolubles
- +Inteligencia de deshielo · 60-80% menos falsos positivos · confianza en alertas restaurada
- +Banco de capacitores justificado con datos reales de factor de potencia · retorno de inversión aproximado en 3-6 meses
- ✕Producto de terceros perdido por compresor muerto a las 2:17 AM · velador no nota hasta las 6 AM
- ✕Cancelación de contrato cliente a 2-3 incidentes documentados · las grandes marcas exigen evidencia continua
- ✕Penalizaciones SLA cliente · decenas a cientos de miles de pesos por evento
- ✕Sobre-consumo invisible del banco de compresores con condensadores sucios · 70-85% de la factura CFE
- ✕Disputas irresolubles "andén 12 °C, SLA dice 2-4 °C" · sin evidencia, el operador 3PL paga
catorce casos de uso · cuatro áreas críticas.
para el gerente de operaciones.
Gerente de Operaciones + Jefe de Mantenimiento. Cinco casos · compresor muerto en madrugada con producto de terceros, falsos positivos por deshielo, ultra-cold pharma -80 °C, fuga de agua en cuarto eléctrico, condensación en zona de transición. Cada cámara tiene cobertura específica con detección por compresor + apertura + temperatura.
para el director comercial.
Director Comercial + Director de Logística. Cuatro casos · camión llega a destino con temperatura fuera de SLA, disputa irresoluble sin evidencia, recepción de producto en andén con temperatura fuera de spec, monitoreo predictivo de compresores críticos. Relación con clientes de grandes marcas protegida con evidencia que no se edita.
para el director de energía y CFO.
Director de Energía + CFO + Director de Operaciones. Tres casos · banco de compresores con condensadores sucios drena la factura CFE GDMTH ($400-800K/mes · ejemplo ilustrativo), factor de potencia bajo es recargo permanente, generador no arranca durante corte CFE nocturno. Sub-medición continua justifica banco de capacitores con datos.
para el gerente de calidad.
Gerente de Calidad + Responsable Sanitario. Dos casos · auditoría HACCP + COFEPRIS cada 2-3 meses con captura manual de 4-6 hr, andén abierto >20 min sin operación deja entrar calor a zona de staging contigua a cámaras. Bitácora continua respalda cada auditoría.
tres cumplimientos · una sola plataforma los cubre.
Para operadores multi-bodega (3-15 bodegas), panel nacional con ranking de eficiencia y de incidencias por bodega — identifica patrones sistémicos antes de que el cliente los identifique.
del sensor al reporte · cada pocos minutos · sin intervención humana
Cinco pasos. Pasan en paralelo en todos tus sitios, todo el tiempo. Cuando algo cruza un umbral, el flujo se completa en menos de cinco minutos · alerta entregada, respuesta logueada, evidencia para auditoría capturada.
mide
Los sensores miden temperatura, humedad, corriente, apertura, fuga y otras magnitudes cada pocos minutos · sin operador presente.
detecta
El sistema compara cada lectura contra el umbral configurado por receta + por sitio + por equipo. Cruzar el umbral dispara el flujo.
avisa
La alerta se enruta a la persona correcta por WhatsApp, correo o notificación · según el rol y el horario configurados.
responde
El operador atiende desde el panel o la aplicación móvil. La acción correctiva queda en una bitácora con timestamp y firma, que no se edita.
audita
Todo se vuelve parte del paquete de auditoría · series de tiempo, eventos críticos, acciones correctivas, reporte NOM listo en dos clics.
Cinco pasos · sin operadores manuales · sin papelería · sin huecos.
cinco fases · por bodega.
levantamiento en sitio por bodega
1 díaVisita técnica + inventario de cámaras, andenes, banco de compresores y flota refrigerada · identificación de SLAs cliente · checklist HACCP.
instalación física
2–7 días por sitioSensores montados en cada cámara y andén + medidor trifásico en panel + GPS y temperatura en cada unidad refrigerada + gateway que guarda las lecturas mientras no hay conexión y las sube cuando vuelve · sin paro de operación.
configuración + calibración
2 díasUmbrales HACCP + reglas por familia de producto · sondas de temperatura sumergible calibradas para ultra-cold · plantillas de reporte por cliente · alertas WhatsApp configuradas por rol.
capacitación del equipo
1 díaGerente Operaciones + Gerente Calidad + jefe nocturno + supervisor de flota · cada rol entrena en su flujo de alertas y reportes.
30 días de soporte + primera auditoría cliente
30 díasEspecialista AstreaIoT disponible · primer reporte HACCP entregado · primera auditoría de cliente respaldada con datos continuos.
Para operadores multi-bodega con 3 a 15 bodegas: después de la primera bodega piloto, las fases se compactan a 7-10 días por bodega con olas mensuales.
preguntas comunes · antes de la cotización.
¿qué pasa si se va el internet en la bodega?
El gateway guarda las lecturas mientras no hay conexión y las sube cuando vuelve. Los sensores siguen registrando · todo sincroniza al reconectar. Si el corte es prolongado, el respaldo celular opcional, si el gateway lo lleva, toma el relevo automáticamente.
¿funciona con cámaras refrigeradas de diferentes vendors?
Sí. Los sensores son externos y se montan en cualquier cámara · sin tocar el sistema de refrigeración existente · sin paro de operación. La inteligencia de deshielo aprende el ciclo de cada cámara en 5 días.
¿cómo se entrega el reporte para auditoría de marca grande?
Reporte HACCP PDF descargable en tres clics, con 30 días continuos, plantilla cliente-por-cliente, y tu Gerente de Calidad firma desde la plataforma. Se entrega impreso o por correo al auditor cliente.
¿el GPS de los camiones reemplaza nuestro sistema actual?
No es obligatorio. AstreaIoT añade sensor de temperatura + GPS dedicado por unidad refrigerada como evidencia que no se edita. Si ya tienes flota con telemática, lo integramos vía Integración Personalizada.
¿cómo se calibran los sensores ultra-cold?
Cada sensor llega con su informe de calibración de fábrica. No es un certificado de un laboratorio acreditado ante la ema: si tu norma pide uno, tu instrumento calibrado sigue siendo la referencia, y la plataforma guarda el certificado de cada equipo en su registro de calibraciones. Recalibración cada 12 meses · nosotros llevamos el calendario.
¿se integra con el WMS o ERP de la bodega?
Sí · vía Integración Personalizada. Se conecta con tu WMS, tu ERP o tu sistema propio; cada conexión se dimensiona en el diagnóstico. Alertas críticas y costos operativos llegan directo a tu sistema central.
¿qué pasa si una unidad refrigerada sale a mantenimiento?
El sensor GPS+temperatura es portable · se desmonta y se monta en la unidad de respaldo en 15 minutos. El sistema mapea automáticamente la nueva asignación.